碳化硅耐火材料具有强度高，导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能，是一种优质耐火材料。在冶金、能源、化工等行业得到广泛应用。

起初的碳化硅耐火材料以粘土、ＳｉＯ２、硅酸盐、莫来石等为结合剂，随着高科技手段的应用，新型碳化硅制品得到广泛开发。如：氮化硅结合碳化硅、氮氧化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、渗硅法碳化硅等碳化硅材料。它们的高温性能更加优良，从而使碳化硅耐火材料不断进入新的应用领域。

由于碳化硅结合材料的不同，其性能、使用条件及寿命有很大不同，现将各种类型的碳化硅耐火材料分别介绍如下：

一、不同结合相的碳化硅耐火材料

１、粘土结合相

在碳化硅耐火材料中，粘土结合相制品，是最普遍，价格最低、工艺最简单的一种。目前，在我国陶瓷行业中，粘土结合碳化硅窑具有较大的用量。

由于粘土中的铝、氧和碳化硅反应，在１１２０～１１５０℃进行，制品的耐火度低、抗氧化性能不强，应用领域受到一定限制。制品中粘土量一般不超过１５％，配料中的细粉量不宜过大，否则易氧化。碳化硅含量在５０％～９３％间。一般用来制造匣钵、垫饼和隔焰板等。

２、ＳｉＯ２结合相

在碳化硅中加入１０％左右的ＳｉＯ２（微粉和石英粉），借助烧成过程在碳化硅颗粒表面氧化生成ＳｉＯ２薄膜，将碳化硅颗粒结合起来。因其原料纯度高，杂质量少，因此它的高温性能比粘土结合制品优良的多，但该制品的性能也受到成型工艺的影响。可在１２００℃以上高氧气氛中使用。一般用来制作棚板和支柱等。

３、莫来石结合碳化硅

以莫来石（５％～８％）和碳化硅为原料，以纸浆或糊精作为结合剂，成型后经１３８０℃烧成，使莫来石与碳化硅牢固结合。该制品比粘土结合碳化硅、ＳｉＯ２结合碳化硅制品的性能优良，抗热震、抗氧化性能好。目前，在我国陶瓷窑炉中应用逐渐增多。

４、反应烧结碳化硅

在碳化硅中加入金属硅粉和碳（石墨、碳黑等），在１４５０℃埋碳烧成，使硅粉与碳反应生成低温型β－ＳｉＣ，将原碳化硅颗粒结合起来。另一种方法：由碳与金属硅直接反应生成碳化硅制品，即用碳或碳与碳化硅成型，埋硅烧成。两方法均可制成性能良好的碳化硅制品。由于制品中一般含有游离硅８％～１５％及少量游离碳，使其使用温度低于１４００℃以下。其导热系数、耐冲击性良好，但强度、硬度、耐腐蚀性差。反应烧结碳化硅制品在烧结前后尺寸几乎不变，因此，成型后可加工成任意形状和尺寸，尤适合大规模、复杂形状的产品。

近年来，人们对反应烧结碳化硅比较重视，对烧结工艺、致密度、力学性能、显微结构等进行了深入细致的研究